La fabrication additive n’est pas une affaire uniquement réservée aux grandes entreprises. En externalisant certaines de leurs productions, les PME peuvent en bénéficier, elles aussi. Voyons comment cela est possible.
Les PME, autres bénéficiaires de la technologie d’impression 3D
Que vous soyez une organisation commerciale, une petite ou une moyenne entreprise, les perspectives que la 3D vous offre, sur le plan commercial, sont multiples. La fourniture de pièces complexes, difficiles ou impossibles à produire, de pièces spéciales en très petites quantités ou de pièces de rechange indisponibles chez le constructeur sont quelques projets que la fabrication additive permet de réaliser. En effet, outre la baisse drastique des coûts des imprimantes 3D sur le marché, celles-ci sont de plus en plus fonctionnelles.
Certains modèles récents ont de très grandes capacités et des fonctionnalités avancées. Si vous êtes propriétaire d’une PME, il ne fait aucun doute que la période actuelle est propice à l’achat d’une imprimante 3D. Prévoyez également l’acquisition d’un logiciel CAO/FAO. Cet outil vous aidera à concevoir et à développer des programmes tests sur les équipements destinés à l’impression 3D. Par ailleurs, pensez à mettre en place des calendriers de formation pour vos ingénieurs afin que ces derniers soient mieux outillés. Ils sauront ainsi prendre en compte les énormes potentialités que la fabrication additive offre en matière de recherche et de développement des nouveaux produits.
Si les moyens ne vous permettent pas d’acquérir une imprimante 3D et de produire vous-même vos objets via cette technologie, le recours à un service d’impression 3D reste une alternative crédible. Pour cela, vous devez externaliser une partie de votre production, notamment celle concernant les objets qui nécessitent l’usage de la fabrication additive. Selon les observateurs, des segments entiers de l’industrie seront désormais placés sous la bannière de l’impression 3D. Et pour cause, fabriquer des pièces complexes à l’aide des méthodes classiques est devenu impossible. Les promoteurs de PMI peuvent dès lors tirer leur épingle du jeu en devenant des fournisseurs de référence de certains produits.
La Fabrication Additive, véritable outil de production des PME
Dans certains domaines, le constat est clair : on ne peut plus se passer de la fabrication additive. La santé, l’aéronautique et l’automobile font partie de ces secteurs où la technologie d’impression 3D joue dorénavant un rôle de premier plan. Il s’agit concrètement d’une méthode de production complémentaire qui permet de pallier les insuffisances des moyens de production classiques. En effet, la technologie d’impression 3D offre de multiples atouts.
L’un d’eux est que la fabrication additive permet de concevoir et de fabriquer des produits que l’on n’aurait pas pu envisager autrement. La difficulté de produire de tels objets ne concerne pas uniquement leur structure, mais également leurs fonctionnalités ainsi que les matériaux utilisés. Par ailleurs, flexibilité des ateliers et rapidité d’exécution sont d’autres avantages de l’impression 3D. De plus, l’utilisation de technologies hybrides, de nouveaux matériaux sans oublier les innovations concernant les procédés de fabrication ne cessent d’élargir le champ des possibilités offertes par l’impression 3D.
Aujourd’hui, plus aucun domaine ne résiste à l’usage de la fabrication additive. Cette technologie qui permet de repousser les limites de l’impossible et de l’irréalisable ne cesse de multiplier des adeptes dans l’univers industriel. Véritable porte ouverte à la création et à l’imagination, la fabrication additive donne lieu à de surprenantes innovations. La production de cadres de vélo en fibre de carbone ou l’impression en 3D de mini-cœurs artificiels à partir de cellules humaines sont quelques-unes de ces réalisations. La réalisation de ces projets a nécessité quelques jours alors qu’avec les méthodes classiques, il aurait fallu attendre plusieurs mois.
Grâce à l’impression 3D, les plates-formes et hubs industriels se multiplient
Pour les experts, la technologie d’impression 3D a connu de grandes évolutions en 2018. En témoignent les événements de grande importance qui ont montré l’intérêt des industriels à intégrer cette technologie dans leurs modes de production. Toutefois, le tournant décisif s’est réellement opéré en 2019. Le marqueur essentiel de cette année est l’accélération des programmes d’investissement dans l’aérospatial, la fonderie et la construction automobile.
En mars 2019, l’annonce par Safran, troisième plus grand équipementier aéronautique, sur le plan mondial, a fait l’effet d’une bombe. Le groupe a en effet officialisé sa décision de créer un campus R&D au Haillan, en plein dans la métropole bordelaise. Ce service devait notamment s’occuper de la production et de l’usinage des objets produits via la fabrication additive. L’objectif opérationnel du projet à très court terme étant la création de 200 emplois directs en 2021.
Dans une interview accordée à la presse, Alain Rousset, le président de la Région Nouvelle-Aquitaine, a déclaré : « La fabrication additive est cruciale pour notre métallurgie. Ce choix de Safran montre l’attractivité de notre territoire et la qualité de l’écosystème que nous avons constitué autour des technologies d’avenir ». Jérôme Julien est le responsable de la Business Unit industrie 4.0 du groupe Segula. Dans la même veine, ce dernier indique que « La fabrication additive est un levier de l’Usine du Futur qui permettra d’atteindre l’excellence opérationnelle dans le domaine de l’aéronautique. »
