Dans le domaine de la manufacture, l’optimisation de la productivité est essentielle pour rester compétitif. Pour être efficaces et concurrentielles, il est vital pour les usines de se doter d’instruments originaux qu’elles doivent intégrer de façon cohérente dans leur processus de production. Et c’est ici qu’intervient le système MES (Manufacturing Execution System), un outil qui peut aider les usines à maximiser leur efficacité. Voici cinq conseils pour optimiser la productivité de votre usine en utilisant ce système.
Améliorez la visibilité de la production
Avec l’appui d’un système MES, vous pourrez avoir accès à des données en temps réel concernant toutes les opérations. Il sera ainsi plus facile pour les responsables de localiser les goulots d’étranglement dans la chaîne et de prendre les mesures adéquates pour résoudre rapidement ce type de problème. Selon une étude de l’International Data Corporation (IDC), l’utilisation d’un MES dans cette optique peut augmenter la productivité de 20 % à 30 %.
Optimisez la planification
La planification est la clé de voûte de votre production : sans planification, il vous sera impossible de définir des objectifs et de vous assurer que les matières premières, les machines et le personnel sont disponibles pour les atteindre. Un système MES est l’idéal pour vous aider dans cette planification, d’autant plus qu’il pourra rapidement détecter toutes les inefficacités. Selon une étude de l’Institut de technologie de Géorgie (la Georgia Tech), les informations fournies par ce systèmevous permettront de réduire les temps d’arrêt de 40 % et les coûts de 10 %.
Automatisez les tâches répétitives
Les tâches répétitives telles que le suivi des commandes, la gestion des stocks et la collecte de données peuvent être très chronophages et mobiliser beaucoup de ressources. En automatisant ces tâches, vous pouvez libérer du temps et permettre à votre équipe de se concentrer sur des tâches plus importantes et réduire le risque d’erreurs humaines. Selon certaines études, automatiser ces tâches peut augmenter de manière significative le rendement de l’usine (LNS Research : « The Benefits of Manufacturing Operations Management (MOM) for Small and Mid-Sized Manufacturers »).
Impliquez le personnel dans le processus
Impliquez le personnel dans l’utilisation du MES et demandez leur retour d’expérience. Ils peuvent fournir des informations précieuses sur les processus de fabrication et les améliorations qui peuvent être apportées pour accroître la production.
Réévaluez régulièrement les processus
Réévaluez régulièrement vos processus et vos performances pour déterminer si les objectifs ont été atteints et si d’autres améliorations sont nécessaires. Utilisez les données collectées par le MES pour surveiller et analyser les processus de production et vous assurer qu’ils sont efficaces et efficients.
Ainsi donc, pour optimiser ses résultats, il est important de se doter d’un outil capable de fournir un niveau de contrôle élevé entre les systèmes de planification et les opérations réelles de fabrication, car cela permettra d’améliorer la qualité de la production, de réduire les temps d’arrêt, d’augmenter l’efficacité et de réduire les coûts globaux. Un outil comme un système MES pourra parfaitement remplir cette tâche. Si vous voulez en savoir plus sur cette technologie, vous pourrez trouver sur Ordinal une définition très détaillée du MES (Manufacturing Execution System) et des explications plus poussées de ses avantages et la manière de l’intégrer efficacement dans son usine.
